耐酸瓷砖施工流程是怎样的耐酸瓷砖检查与验收介绍
耐酸瓷砖可能人们对它不是特别了解，估计也没怎么听说过在家装中使用的不多，但是在石油、化工、食品、医药等行业的工厂使用是非常多的，因为耐酸瓷砖的防腐蚀性、抗氧化性等都比较好，受到了工业建筑装修的喜爱。那么耐酸瓷砖的施工工艺流程是怎么样的呢?下面就让来给大家介绍
耐酸瓷砖就是以石英、长石、粘土为主要原料，经窑炉高温烧制而成的防腐耐酸材料，具有耐酸度高、吸水率低，在常温下不易氧化，不易被介质污染等特性。下面让我们一起来了解一下耐酸瓷砖施工流程与验收方法。
一、耐酸瓷砖施工工艺流程
1、地坪、墙面瓷砖贴铺部分应按下列程序进行
(1)耐酸砖铺贴前要浸水，再晾干，达到外干内湿，表面无水迹的效果，选色使用。
(2)贴耐酸砖之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候保证横竖贯通，不得错缝。
(3)要注意耐酸砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀。
(4)地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。(用棉纱或锯末清扫)并将砖缝内的水泥砂浆清干净已便完工后勾缝.
(5)地砖铺贴时，不得人为踩踏，铺完后应在24小时内清缝，并做养护。
(6)地砖铺设完成后，在检查完好后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉要取掉，为避免杂物进入，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密。
(7)在无排水或无积水设备的情况下不可以用水，一定不要浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。
(8)勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1mm.
2、贴铺耐酸瓷砖注意事项：进行衬砌瓷砖时，砖板必须错缝排列，同层砖缝应错开砖板宽度的1/3~1/2;采取揉挤法衬砖，灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光;立面砖连续衬砌高度，应与胶泥胶凝时间相适应，防止砌体受压变形;平面衬砖，应防止滑动;衬砖结合层厚度为6-8㎜，缝宽为3-4㎜。
二、耐酸砖贴铺基体检查与验收
1、砖板贴铺为混凝土基础，这些基体于施工前必须按照有关规定或标准进行检查验收，合格后方可进行施工。
2、混凝土的表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
3、表面的平整度以2米直尺检查，允许空隙不应大于5㎜，坡度应符合设计规定。
4、混凝土必须固化完全，表面20㎜内的含水量应小于6%。
5、施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
6、凡穿过耐酸砖贴铺层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板贴铺前完成。
三、表面处理
为了增加胶泥与基体的粘结强度，基体的施工表面于施工前必须进行表面处理，以清除油污、灰尘等，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
1、混凝土基体表面处理：施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。混凝土表面的含水率如大于6%，则应在40—60℃下烘干三昼夜，直到含水率小于6%为止。对于混凝土表面大于0.50㎜裂缝，直径超过2㎜的蜂窝应进行修补。
2、隔离层表面处理：隔离层的表面处理，应按照各种隔离层施工时表面的要求选用表面处理的方法与等级。
耐酸瓷砖就是以石英、长石、粘土为主要原料，经窑炉高温烧制而成的防腐耐酸材料，具有耐酸度高、吸水率低，在常温下不易氧化，不易被介质污染等特性。下面让我们一起来了解一下耐酸瓷砖施工流程与验收方法。
一、耐酸瓷砖施工工艺流程
1、地坪、墙面瓷砖贴铺部分应按下列程序进行
(1)耐酸砖铺贴前要浸水，再晾干，达到外干内湿，表面无水迹的效果，选色使用。
(2)贴耐酸砖之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候保证横竖贯通，不得错缝。
(3)要注意耐酸砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀。
(4)地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。(用棉纱或锯末清扫)并将砖缝内的水泥砂浆清干净已便完工后勾缝.
(5)地砖铺贴时，不得人为踩踏，铺完后应在24小时内清缝，并做养护。
(6)地砖铺设完成后，在检查完好后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉要取掉，为避免杂物进入，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密。
(7)在无排水或无积水设备的情况下不可以用水，一定不要浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。
(8)勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1mm.
2、贴铺耐酸瓷砖注意事项：进行衬砌瓷砖时，砖板必须错缝排列，同层砖缝应错开砖板宽度的1/3~1/2;采取揉挤法衬砖，灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光;立面砖连续衬砌高度，应与胶泥胶凝时间相适应，防止砌体受压变形;平面衬砖，应防止滑动;衬砖结合层厚度为6-8㎜，缝宽为3-4㎜。
二、耐酸砖贴铺基体检查与验收
1、砖板贴铺为混凝土基础，这些基体于施工前必须按照有关规定或标准进行检查验收，合格后方可进行施工。
2、混凝土的表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
3、表面的平整度以2米直尺检查，允许空隙不应大于5㎜，坡度应符合设计规定。
4、混凝土必须固化完全，表面20㎜内的含水量应小于6%。
5、施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
6、凡穿过耐酸砖贴铺层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板贴铺前完成。
三、表面处理
为了增加胶泥与基体的粘结强度，基体的施工表面于施工前必须进行表面处理，以清除油污、灰尘等，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
1、混凝土基体表面处理：施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。混凝土表面的含水率如大于6%，则应在40—60℃下烘干三昼夜，直到含水率小于6%为止。对于混凝土表面大于0.50㎜裂缝，直径超过2㎜的蜂窝应进行修补。
2、隔离层表面处理：隔离层的表面处理，应按照各种隔离层施工时表面的要求选用表面处理的方法与等级。