地面找平方法有几种水泥砂浆地面找平验收标准
一、水泥砂浆找平
优势：这种地面找平方法适合各种地面、各种地板面找平。
缺点：找平厚度太厚在25～35mm，如果水泥砂浆配比不对会使面层粉化起砂，起灰及裂纹。地板(复合地板)与找平层形成一些间隙，人踩上去以后压迫地面灰尘向四周分散，然后从伸缩缝窜出。透过踢脚板缝隙扩散出来，形成了扬灰的现象。另外就是水泥砂浆找平不细致的地方会出现空鼓现象。
适用环境：房子举架高，暖气片采暖、实木地板铺设前找平、复合地板铺设前找平适合采用这种地面找平方法。
二、石膏找平
优势：这种地面找平方法可用于局部找平，不增高地面，找平厚度大概在5～20mm左右，对房间高度几乎没有影响，干燥速度快，价格相对便宜，施工方便。
缺点：这种地面找平方法只可用于小范围内的找平使用。
适用环境：房间平整度略好，地面较为光滑，局部有不平的地方可以用这种地面找平方法。
三、自流平找平
优势：这种地面找平方法不离析(水泥灰浆中的各种成分在整个施工过程中和水合反应后不分离)，不起砂，不起尘，不裂纹;收缩率低，通常在千分之0.3～0.4，水合反应后，表面不出现裂纹，普通水泥的收缩率大，容易出现裂纹。施工厚度较薄在2-5mm。施工后4—8小时表面可以走人，36—48小时后可进行地板铺装。
缺点：这种地面找平方法不能做局部，需整屋做。
适用环境：1.这种地面找平方法适合地面为地热采暖的房间，因为找平厚度较薄，不影响地热的热传导;2.这种地面找平方法更适合举架较矮的房间，因找平厚度很薄2--5mm，不影响室内高度视觉感。
水泥砂浆地面找平验收标准：
1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应空鼓.
2、水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝，脱皮、起沙、接荐不平等缺陷.
3、不泛水的地面，应按设计要求做好泛水，不得有倒泛水现象.
4、用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差4mm.
5、将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
6、根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
7、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm)，横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
8、搅拌砂浆，用搅拌机进行搅拌，颜色必须一致。
9、铺设水泥砂浆前，涂刷水泥浆一层(随刷随铺面层砂浆)。
10、在涂刷完水泥砂浆后，铺水泥砂浆，并在灰饼之间将砂浆铺均匀。
11、木抹子刮平后，迅速用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。并随时用2米靠尺检查其平整度。
12、完工后24小时(地面压光)，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。
优势：这种地面找平方法适合各种地面、各种地板面找平。
缺点：找平厚度太厚在25～35mm，如果水泥砂浆配比不对会使面层粉化起砂，起灰及裂纹。地板(复合地板)与找平层形成一些间隙，人踩上去以后压迫地面灰尘向四周分散，然后从伸缩缝窜出。透过踢脚板缝隙扩散出来，形成了扬灰的现象。另外就是水泥砂浆找平不细致的地方会出现空鼓现象。
适用环境：房子举架高，暖气片采暖、实木地板铺设前找平、复合地板铺设前找平适合采用这种地面找平方法。
二、石膏找平
优势：这种地面找平方法可用于局部找平，不增高地面，找平厚度大概在5～20mm左右，对房间高度几乎没有影响，干燥速度快，价格相对便宜，施工方便。
缺点：这种地面找平方法只可用于小范围内的找平使用。
适用环境：房间平整度略好，地面较为光滑，局部有不平的地方可以用这种地面找平方法。
三、自流平找平
优势：这种地面找平方法不离析(水泥灰浆中的各种成分在整个施工过程中和水合反应后不分离)，不起砂，不起尘，不裂纹;收缩率低，通常在千分之0.3～0.4，水合反应后，表面不出现裂纹，普通水泥的收缩率大，容易出现裂纹。施工厚度较薄在2-5mm。施工后4—8小时表面可以走人，36—48小时后可进行地板铺装。
缺点：这种地面找平方法不能做局部，需整屋做。
适用环境：1.这种地面找平方法适合地面为地热采暖的房间，因为找平厚度较薄，不影响地热的热传导;2.这种地面找平方法更适合举架较矮的房间，因找平厚度很薄2--5mm，不影响室内高度视觉感。
水泥砂浆地面找平验收标准：
1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应空鼓.
2、水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝，脱皮、起沙、接荐不平等缺陷.
3、不泛水的地面，应按设计要求做好泛水，不得有倒泛水现象.
4、用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差4mm.
5、将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
6、根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
7、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm)，横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
8、搅拌砂浆，用搅拌机进行搅拌，颜色必须一致。
9、铺设水泥砂浆前，涂刷水泥浆一层(随刷随铺面层砂浆)。
10、在涂刷完水泥砂浆后，铺水泥砂浆，并在灰饼之间将砂浆铺均匀。
11、木抹子刮平后，迅速用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。并随时用2米靠尺检查其平整度。
12、完工后24小时(地面压光)，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。