混凝土搅拌机的使用注意事项
混凝土搅拌机就是通过搅拌将散装物料按照一定的比例搅拌成合适的混凝土単方便使用；而且混凝土搅拌机一般都是用电使用时只需点击按钮就行是工程建筑中必不可少的设备。
在搅拌站设备中，混凝土搅拌机是最主要的核心部件，决定了整个搅拌站生产率和混凝土搅拌站质量好坏。接下来，我们就一起来了解下混凝土搅拌机的使用注意事项有哪些。混凝土搅拌机使用前的检查工作1、检查各减速箱及润滑部分润滑(脂)是否充足良好。2、检查电源电压，额定电压380V，压降不得低于10%，但不高于5%，否则会影响机器的正常运转。3、检查电机和电器元件的接线是否牢靠，并用导线将电机接地，以保证安全，然后接通电源。4、接通水路，检查水泵，节流阀和喷水管的可靠性。5、检车各部位链接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动应予拧紧。6、检查钢丝绳是否整齐的排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。7、检查搅拌筒内、料斗内及轨道架上是否有异物积存，如有积存应及时清理干净。8、检查上料斗提升是否灵活、制动、行程开关动作是否灵敏、准确安全可靠。混凝土搅拌机的使用注意事项1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。2、固定式混凝土搅拌机，应安装在牢固的台座上。当长期使用时，应埋置地脚螺栓；如短期使用，可在机座下铺设枕木并找平放稳。3、对于移动式混凝土搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。4、对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承，防止工作时轨道变形。5、混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。6、在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。上料斗提升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动器失灵发生意外事故。如必在斗下检修或进行清理工作时，强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。7、搅拌机作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。9、搅拌机上料斗的摇把，应用销子固定，以免人进入简内清理时，身体碰触摇把使料斗提升，发生挤压事故。10、作业后，应将搅拌机料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。混凝土搅拌机的作用(1)组分均匀分布，达到宏观和微观上的匀质。(2)破坏水泥粒子的团聚现象，使其各颗粒表面被水浸润，促使弥散现象的发展。(3)破坏水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹层，促进水泥颗粒与其他物料的结合，形成理想的水化生成物。(4)由于集料表面覆盖一薄层灰尘及粘土，有碍界面结合层的形成，故应使物料之间多次碰撞和相互摩擦，以减少灰尘薄膜的影响。(5)提高混合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，以加速达到匀质化。总结：
在搅拌站设备中，混凝土搅拌机是最主要的核心部件，决定了整个搅拌站生产率和混凝土搅拌站质量好坏。接下来，我们就一起来了解下混凝土搅拌机的使用注意事项有哪些。混凝土搅拌机使用前的检查工作1、检查各减速箱及润滑部分润滑(脂)是否充足良好。2、检查电源电压，额定电压380V，压降不得低于10%，但不高于5%，否则会影响机器的正常运转。3、检查电机和电器元件的接线是否牢靠，并用导线将电机接地，以保证安全，然后接通电源。4、接通水路，检查水泵，节流阀和喷水管的可靠性。5、检车各部位链接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动应予拧紧。6、检查钢丝绳是否整齐的排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。7、检查搅拌筒内、料斗内及轨道架上是否有异物积存，如有积存应及时清理干净。8、检查上料斗提升是否灵活、制动、行程开关动作是否灵敏、准确安全可靠。混凝土搅拌机的使用注意事项1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。2、固定式混凝土搅拌机，应安装在牢固的台座上。当长期使用时，应埋置地脚螺栓；如短期使用，可在机座下铺设枕木并找平放稳。3、对于移动式混凝土搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。4、对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承，防止工作时轨道变形。5、混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。6、在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。上料斗提升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动器失灵发生意外事故。如必在斗下检修或进行清理工作时，强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。7、搅拌机作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。9、搅拌机上料斗的摇把，应用销子固定，以免人进入简内清理时，身体碰触摇把使料斗提升，发生挤压事故。10、作业后，应将搅拌机料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。混凝土搅拌机的作用(1)组分均匀分布，达到宏观和微观上的匀质。(2)破坏水泥粒子的团聚现象，使其各颗粒表面被水浸润，促使弥散现象的发展。(3)破坏水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹层，促进水泥颗粒与其他物料的结合，形成理想的水化生成物。(4)由于集料表面覆盖一薄层灰尘及粘土，有碍界面结合层的形成，故应使物料之间多次碰撞和相互摩擦，以减少灰尘薄膜的影响。(5)提高混合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，以加速达到匀质化。总结：