铸造涂料有哪些铸造涂料主要原料
铸造涂料是一种重力型金属铸造的基础涂料，适用金属模具。铸造涂料颗粒热性能好，能够防止铸造时铸件缺一部分和冷却隔离。适用于细薄截面铸件和大平面铸件，供料口、轮毂、活塞、气缸、连杆等。铸造涂料的相关精彩内容的相关介绍。
一、颜色
黑色，白色，红色，黄色等
二、主要原料
特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质;AL2O3，Sio2.;铸造涂料悬浮剂(锂基凹土，有机土等)。
三、使用范围
金属模具表面，铁摸/铝摸/铜摸;
四、功能
1、ZD涂料起隔热，均衡温度，免除因金属液的冲击与腐蚀性从而达到保护摸具和延长摸具使用寿命可长达1/3以上;
2、防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂和白口铁形成;
3、吸附时间长达7天之久，透气性好，每次脱模可用乙炔烟熏处理来代替脱模剂的使用，浇注一个铸件烟熏一次即可;
五、优势
1、与磷酸盐涂料相比它特有的物理性能决定了它的优势;
2、透气好;
3、保温隔热效果明显，熔点在1650℃以上;
4、喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补，ZD涂料不需要象其它涂料一样每次开摸要喷涂，省却每天因喷补涂料而拆装摸具的繁琐工作;
5、相对而言价格便宜，大大降低了因使用醇基涂料或进口涂料所带来昂贵的生产铸造成本;
6、大大提高生产效益。
六、建议使用方法
100克涂料粉体+100克中性水玻璃+300克水配比，倒入小豆浆机内充分混合，后再倒入喷抢喷涂于热(200-300℃)的金属模具表面，厚度0.2mm，局部薄处按产品要求可喷厚些0.3-0.4mm，烘干即可.大约可喷涂20--30副摸具。如有出入按生产厂家需求为准!
七、醇基铸造涂料优点：
1、涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑;
2、使用方便，生产周期短;
3、可应用水玻璃砂的型、芯。
八、铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。
1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，
2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物
一、颜色
黑色，白色，红色，黄色等
二、主要原料
特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质;AL2O3，Sio2.;铸造涂料悬浮剂(锂基凹土，有机土等)。
三、使用范围
金属模具表面，铁摸/铝摸/铜摸;
四、功能
1、ZD涂料起隔热，均衡温度，免除因金属液的冲击与腐蚀性从而达到保护摸具和延长摸具使用寿命可长达1/3以上;
2、防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂和白口铁形成;
3、吸附时间长达7天之久，透气性好，每次脱模可用乙炔烟熏处理来代替脱模剂的使用，浇注一个铸件烟熏一次即可;
五、优势
1、与磷酸盐涂料相比它特有的物理性能决定了它的优势;
2、透气好;
3、保温隔热效果明显，熔点在1650℃以上;
4、喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补，ZD涂料不需要象其它涂料一样每次开摸要喷涂，省却每天因喷补涂料而拆装摸具的繁琐工作;
5、相对而言价格便宜，大大降低了因使用醇基涂料或进口涂料所带来昂贵的生产铸造成本;
6、大大提高生产效益。
六、建议使用方法
100克涂料粉体+100克中性水玻璃+300克水配比，倒入小豆浆机内充分混合，后再倒入喷抢喷涂于热(200-300℃)的金属模具表面，厚度0.2mm，局部薄处按产品要求可喷厚些0.3-0.4mm，烘干即可.大约可喷涂20--30副摸具。如有出入按生产厂家需求为准!
七、醇基铸造涂料优点：
1、涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑;
2、使用方便，生产周期短;
3、可应用水玻璃砂的型、芯。
八、铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。
1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，
2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物